聚合物粉末
光聚合树脂
DMLS（直接金属激光烧结）和SLM（选择性激光熔化）是附加制造方法。他们通过烧结细小的金属粉末颗粒，将它们局部熔合在一起，从而额外制造零件。
与SLS过程一样，将根据3D模型逐层创建金属零件。一个主要的区别是烧结温度。聚酰胺需要在160°C至200°C的温度下烧结，当金属在1510°C至1600°C之间熔化时，这意味着需要更高功率的激光器才能达到该温度。
首先，辊子将应用一层金属粉末，然后激光将根据3D文件烧结粉末，构建平台将在应用新的粉末层之前放下……该过程将重复，直到创建所需的零件。一旦完成，金属零件需要在提取前冷却。如果金属零件需要支架，则应手动拆除这些支架。
DMLS和SLM工艺对于那些需要生产金属零件进行原型设计或小批量生产的人来说非常有益，因为它们消除了耗时的模具。由于传统制造工艺的限制，它还允许创建任何其他技术都可能实现的复杂和高度详细的设计。
全功能部件
使用DMLS/SLM打印功能齐全的3D打印金属零件，减少装配。
耐热性
使用选择性激光熔化或直接金属激光烧结3D打印金属也是获得耐热零件的一种方法。
精确
金属3D打印是为任何行业创建精确技术零件的完美选择。
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现在就开始使用DMLS，上传一个3D文件。
使用DMLS和SLM创建的零件具有相当于铸造金属零件的机械性能。3D打印金属零件是常用的在航空航天工业中，由于复杂零件可以通过附加制造来制造，这克服了传统制造的局限性。它还可以减少所需零件的数量。
这些金属技术可用于制造工装、夹具、电机零件，如转子和叶轮、冷却通道等。通过使用添加剂制造，您将获得与传统制造技术一样耐磨和高效的零件。
对于医疗器械行业，有几种材料，如不锈钢、钛和钴铬等高温合金，可以满足医疗规范和要求。当涉及到医疗部门的应用时，必须经常提供所用材料来源和成分的证明。可追溯性和文件非常重要，由EOS提供。
DMLS和SLM技术也非常适合制造假体或植入物。由于患者的个体解剖结构是关键因素，零件定制是DMLS技术提供的一大优势。满足患者特定的解剖需求不仅可以缩短住院时间，还可以降低因植入物不合适而导致问题的风险。
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