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3D打印公差：所有你需要知道的添加剂制造的精度

介绍

虽然3D建模的部分，它要记住有关会影响您的3D打印的最终大小的因素是必不可少的。这些因素取决于你所使用的添加剂制造技术的3D打印公差。在这篇博客文章中，我们将通过三维打印技术，我们在Sculpteo这里提供，以确保你会得到你的全功能的3D打印部件的大小合适的尺寸精度。Bet188亚洲了解更多！

什么是3D打印公差?

您是否遇到过3D打印零件与您电脑上的3D模型不是100%准确的情况?在设计过程中尊重公差对3D打印零件的准确性至关重要。不同的3D打印公差取决于多种因素:3D打印机床身的限制、3D打印机的尺寸、打印材料的限制。让我们看看3D打印的公差到底是什么。

在3D打印公差-不同数量的允许量。

数量：

层厚度用微米(微米)来解释，是3D打印机铺设的每一层的厚度。作为参考:平均一根头发的厚度为20-100µm

壁厚- 所述壁的最小厚度，你的3D模型必须具有正确打印，一般在毫米表示

细节-细节的高度或深度，以毫米表示

间隙-两部分之间的间距，以毫米表示

尺寸-最大尺寸的3D模型。它受3D打印机的限制，以毫米或英寸表示

收缩- 3D模型因受热或壁太薄而收缩的过程。因此，您的3D打印将更小。收缩量用百分比来解释

精度- 3D模型和3D打印精度的指标，通常用百分比表示，这是你的3D模型和最终3D对象之间的差异

它在设计你的3D模型打印，以避免过程中出现任何问题时，以保持设计公差考虑是非常重要的。如果你的对象的墙壁会太薄，收缩可能发生或对象将崩溃。3D打印允许整合两个对象减少组装时间，但不尊重的最小间隙将在两个分开的部件的熔化解决。有时候，你的一部分可能出现在错误的大小打印机，因为上传设计之前的收缩量不考虑。

为了帮助您开始使用增材制造改进您的生产过程，我们将在这篇博文中介绍Sculpteo的所有3D打印技术，对于每一项技术，我们将列出主要的3D打印公差:Bet188亚洲层和壁厚，最小的细节和间隙，最大的原始尺寸，可能的收缩和技术的准确性。在这篇博文的最后，你将知道不同3D打印技术的正确公差。

如何设计具有正确公差的3D打印模型?

在ScBet188亚洲ulpteo，我们有9种广泛的增材制造方法。由于使用的材料和3D打印机，每种技术都有自己的公差限制。为了帮助您了解哪些技术将满足您的生产需求，我们为您列出了所有的制造过程的简短总结，哪个行业的技术将最适合和一个清晰的表格，向您展示所有的3D打印公差

选择性激光烧结SLS

SLS(选择性激光烧结)是塑料三维印刷方法。它通过烧结细聚合物粉末，并在本地融合在一起，创造他们通过你的一层一层的部分。聚酰胺需要在160℃至200℃，这意味着更短的冷却时间和速度高达生产过程中的温度下进行烧结。

SLS过程对于那些需要生产塑料零件以进行小批量生产的人来说非常有益，因为它消除了费时的模具，以及原型和模拟。它还允许高度的设计自由，创造复杂和高度详细的设计。通过选择性激光烧结(SLS)，也可以得到薄壁物体和复杂的几何形状。

我们提供6种材料用于SLS技术，它们的尺寸和尺寸设计公差可能不同。例如,我们的尼龙PA12强,但九绊犰狳2301就像塑料材料一样柔软。此外，我们的一些材料，尺寸公差很高(67.5毫米的高度)，这允许更多的设计自由。通过选择性激光烧结，我们还提供高清晰度层厚度，这将为您提供一个非常光滑的表面。

SLS功能部件均用于无人驾驶飞机，机器人、特殊机械、珠宝和手表，物联网设备，运动设备，鞋子,整形技术,教育或医疗设备．选择性激光烧结(SLS)是一种较好的烧结技术建筑模型在一个公平的价格详细概念模型。

三维印件
左图是我们的强力尼龙PA12，右图是PEBA 2301
SLS 3D打印公差
标准层厚度 100 - 150µm
高清晰度图层厚度 60微米
最小壁厚 0.8 - 2.5毫米
最小的细节 0.3 - 1毫米
最小间隙 0.5毫米
最大的原始大小 长度：240-675毫米宽度：190-366毫米高度:315- 545毫米
收缩 2- 3％
精度 ±0.3- 0.5%(限±0.3- 0.5 mm)

多喷射聚变(HP)

多射流融合是由惠普公司发明的一种塑料增材制造方法。由于多代理打印过程，它创造了额外的部分。在这个过程中，熔合剂被应用到3D设计形状的材料层上。然后应用细化剂来修改融合并创建精细的细节和光滑的表面。Multi Jet Fusion工艺是最快的塑料3D打印技术。

它是原型和制造的完美选择。由于相当小的标准层厚度公差，Multi Jet Fusion可以在非常短的时间内创建一个复杂和高度详细的设计。Multi Jet Fusion 3D打印技术的主要好处是高定制可能性和快速生产时间。此外，另一个好处是，我们的非染色MultiJet材料，是一种廉价的材料和一个伟大的经济选择。由于相当好的公差，这种增材制造技术也适用于机械部件进行测试。

mjf部分
多喷射融合(HP) 3D打印公差
标准层厚度 80µm
最小壁厚 0.6毫米
最小的细节 0.2毫米
最小间隙 0.5毫米
最大的原始大小 284 x 250 x 350毫米
精度 ±0.3%(限±0.3 mm)

多数

多数是用树脂制造的零件三维打印技术。PolyJet的三维打印的工作方式类似于喷墨印刷，但是代替喷射墨滴在纸张上，可固化的液体光聚合物的三维打印机射流层到构建托盘上。重复细层聚合的过程，直到对象被完成。

您的部件3D打印与Polyjet 3D打印过程可以用于原型和功能部件。在我们所有的3D打印技术中，PolyJet拥有最小的标准层厚度公差，这意味着你可以创建非常详细的零件。使用这种3D技术，物体将有一个光滑的表面和高水平的细节，这使得PolyJet技术非常有利于那些需要生产具有尺寸精度的零件的人。PolyJet是由汽车，电子产品， 消费品，医学的发展,服装制造商，以及创建3D模型用于电影，如卡洛琳．

polyjet部分
PolyJet 3D打印公差
标准层厚度 28µm
最小壁厚 2毫米
最小的细节 0.2毫米
最小间隙 0.4毫米
最大的原始大小 203 x 254 x 251毫米
精度 ±0.3%(限±0.3 mm)

剪辑(DLS)

剪辑(DLS)是另一种使用树脂生产零件的3D打印方法。该生产工艺以光敏聚合物液体为基础。然后用紫外光一层一层地固化液体，创造出刚性和高度详细的打印，类似于注塑塑料。最后的产品具有自然光滑和有光泽的表面处理。

它们是完美的装饰品，但如果物体上的张力不是太大，它们也可以用于更多的机械用途。CLIP (DLS)技术也经常被大公司用于制作新设计的原型，也可以用于创建最终产品。

根据你决定使用的材料，印刷材料的设计公差会发生变化。我们所有的树脂表面都很光滑，但是灵活的聚氨酯也有很大的弹性。

夹子部分
CLIP (DLS) 3D打印公差
标准层厚度 100µm
最小壁厚 0.5 - 1.0毫米
最小的细节 0.5 - 0.6毫米
最小间隙 0.6毫米
最大的原始大小 高度:100- 330毫米宽度141毫米长度：78毫米
收缩 不适用
精度 ±0.3%(限±0.3 mm)

选择性激光熔化(SLM)

SLM(选择性激光熔化)是一种专为3D打印金属合金开发的增材制造方法。在完全熔化的过程中，将金属粉末颗粒熔合在一起，以添加的方式创造出3D设计。你的金属部分将根据你的3D模型一层一层地创建。SLM使粉末完全熔化，因此需要达到更高的温度，这需要更长的冷却时间。

选择性激光熔化(SLM)将为您提供原型设计或功能部件迅速．它还允许创建复杂和详细设计，是不可能与任何其他技术，由于传统制造工艺的限制。例如，SLM使得多个组件集成到单个对象，从而降低成本和组装的延迟。由于材料的3D打印公差SLM技术是伟大的机械部件。

使用SLM的最小壁厚公差只有0.5 mm，这允许创建薄壁对象和复杂的几何形状，以创建轻量级设计。

金属3d打印件
选择性激光熔化（SLM）3D打印公差
标准层厚度 150µm
最小壁厚 0.5毫米
最小的细节 1毫米
最小间隙 不适用
最大的原始大小 325 x 250 x 250毫米
收缩 可能会发生收缩
精度 ±0.1毫米

直接金属激光烧结（DMLS）

直接金属激光烧结是一种金属3D打印技术。它的工作原理就像SLM一样:它通过烧结细金属粉末颗粒，在局部融合在一起，来额外制造零件。唯一的区别是烧结温度。DMLS不能完全熔化粉末，其主要后果是在3D打印过程完成后需要更短的冷却时间。

您的对象的属性将类似于印刷有选择性激光熔化（SLM），但DMLS将提供的细节的较高水平为层厚度公差为比SLM小3倍。

金属3d打印件
直接金属激光烧结（DMLS）3D打印公差
标准层厚度 30-40微米
最小壁厚 2毫米
最小的细节 1毫米
最小间隙 不适用
最大的原始大小 325 x 250 x 250毫米
收缩 可能会发生收缩
精度 ±0.2毫米

粘结剂喷射

金属粘结剂喷射过程是一层一层地生产你的零件多亏了粘合剂。这也是我们最快、最便宜的金属3D打印技术。它完全符合原型设计的需求，观赏性和装饰物或珠宝因为它也适用于非常小的部分。金属结合剂喷射技术的主要优点是高定制的可能性和快速的生产时间。

MetalBinderJetting
粘结剂喷射公差
标准层厚度 100µm
最小壁厚 1.1 - 3.2毫米
最小的细节 0.8毫米
最小间隙 不适用
最大的原始大小 高度:120- 400mm宽度:50- 250毫米长度：50-250毫米
收缩 ±2- 3%
精度 没有资料

遗失─蜡铸造

失蜡铸造结合3D打印与传统制造方法技术。它可以被用于从将被用作参考的第一主模型创建多个模型。

由于3D打印，主模型通常建立在蜡中，是成品的完美复制品。一旦主模型被创建，一个石膏模型被浇在上面。一旦石膏模具准备好了，液态金属就会被注入模具中，取代蜡，蜡会通过树状结构排出，从而创造出物体。

你还记得一根头发可能有20根吗µm薄?由于非常小的层厚度公差(25µm)失蜡铸造提供了一个很好的解决方案具有良好的品质，公平的复杂性创建零件。这个方法的主要优点在于生产具有锋利的角和非常光滑的表面光洁度的部分，这就是非常细的最小细节公差的结果。失蜡铸造主要用于制造首饰，但也可用于其他小型观赏部分。

铸造3d打印零件
失蜡铸造3D打印公差
标准层厚度 25µm
最小壁厚 0.8毫米
最小的细节 0.3 - 0.4毫米
最小间隙 0.3毫米
最大的原始大小 高度：100-120毫米宽度:80- 88毫米长度:60- 88毫米
收缩 ±2- 3%

记住3D打印的公差

无论你在哪个行业工作，增材制造都可以提高你的产量。从3D印刷轮胎，手术器械，食品安全的餐具到飞机零件．在您的生产过程中发现3D打印的完美用途，这将导致以更低的成本更快的制造。为了充分利用增材制造方法，请记住设计公差。记住大小和尺寸的限制是很重要的，这取决于你使用的3D技术。不要忘记不同的厚度公差，以确保您的3D打印零件将出来准备使用没有任何问题。

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